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一、料斗帶打滑問題

1.主要原因：

  料斗帶張力不夠，導致摩擦力不足

  超載運行，阻力矩增大

  頭輪和料斗帶內表面過于光滑，摩擦力減小

  頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力增大

2.解決方法：

  調整張緊裝置，若行程太短需重新調整

  減少物料喂入量，力求喂料均勻

  在頭輪和料斗帶內表面涂膠增大摩擦力

  更換損壞的軸承

二、料斗帶跑偏問題

1.主要原因：

  料斗帶接頭不正，邊緣不在同一直線上

  整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行

  頭輪、尾輪磨損嚴重

  料斗帶老化變形

2.解決方法：

  停機修正接頭，確保邊緣線在同一直線上

  重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度（垂直偏差不超過2mm，累計偏差不超過8mm）

  及時修理或更換磨損的輪子

  更換老化的皮帶

三、料斗帶撕裂問題

1.主要原因：

  料斗帶跑偏和料斗脫落引起撕裂

  物料中混入帶尖棱的異物劃裂料斗帶

2.解決方法：

  在生產中進料口安裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機內

  及時處理跑偏問題，避免撕裂擴大

四、料斗回料多問題

1.主要原因：

  料斗運行速度過快，卸料提前

  導料板與料斗間隙不合適（應在10-20mm）

2.解決方法：

  根據物料類型調整速度：干燥粉料和粒料1-2m/s，塊狀物料0.4-0.6m/s，潮濕粉料和粒料0.6-0.8m/s

  調整導料板間隙，避免過大或過小

五、料斗脫落問題

1.主要原因：

  進料口位置太低

  料斗材質不好，強度不足

  開機時未清除機座內積存物，沖擊太大

2.解決方法：

  將進料口位置調至底輪中心線以上

  選用強度好的材料制作料斗，邊緣采用折邊或卷入鉛絲增強強度

  停機后再開機前，先清除機座內積存物

六、物料不能全部進入卸料管問題

1.主要原因：

  機頭外殼幾何尺寸過小，物料拋得又高又遠

  料斗拋料時間過早或過遲

  料斗形狀或高度尺寸不合適

2.解決方法：

  適當放大機頭外殼尺寸

  降低膠帶運動速度（縮小電機皮帶輪）

  修改料斗形狀，加大底角或減少深度

  調整料斗高度尺寸

七、機座堵塞問題

1.主要原因：

  回料太大，物料返回機座

  突然停車導致提升機倒轉，物料倒入機座

  膠帶打滑，提升量減少

  大塊異物進入機座

2.解決方法：

  控制進料量，避免過多

  在頭輪主軸一側安裝止逆器，防止倒轉

  及時清理機座內物料和異物

八、提升段撒料問題

1.主要原因：

  膠帶張力不夠，料斗因自重扭轉

  膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰撞

  設備自身振動或周圍機械振動影響

2.解決方法：

  拉緊膠帶，保證足夠張力

  糾正跑偏問題

  消除振動源，確保設備穩定運行

九、粉塵爆炸問題

  主要原因：機頭內粉塵濃度過高

解決方法：

  在提升機頭部卸料管上方開設出氣孔，出氣管直接通向大氣，降低粉塵濃度