不銹鋼網(wǎng)局部腐蝕的原因是什么
一、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂
發(fā)生條件： 應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用
1.具體表現(xiàn)：
不銹鋼網(wǎng)在腐蝕環(huán)境中受到外加應(yīng)力后，會(huì)加速腐蝕破壞速度
即使所受應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限，經(jīng)歷一段時(shí)間后也可能發(fā)生斷裂
這種破壞往往沒(méi)有任何預(yù)兆，造成的損壞十分嚴(yán)重，甚至是災(zāi)難性的
2.必備條件：
特殊的環(huán)境（如含氯離子介質(zhì)）
必須受到拉伸力的作用
不銹鋼網(wǎng)本身質(zhì)量差
二、電化學(xué)腐蝕
1.腐蝕機(jī)理： 與腐蝕介質(zhì)形成原電池反應(yīng)
2.常見(jiàn)誘因：
碳鋼污染
與碳鋼件接觸形成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池
導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕而生銹
切割殘留
割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)附著
與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕
焊接缺陷
物理缺陷：咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等
化學(xué)缺陷：晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等
與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕
火焰熱影響
烤校區(qū)域成分與金相組織發(fā)生變化而不均勻
與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕
三、表面鈍化膜破壞
1.鈍化膜作用： 不銹鋼靠表面形成一層極薄而致密穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），阻止氧原子繼續(xù)進(jìn)入和氧化，從而獲得抗銹蝕能力
2.破壞原因：
表面劃傷
各種劃傷對(duì)鈍化膜造成損壞
使不銹鋼保護(hù)能力下降，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹
鈍化處理不當(dāng)
酸洗鈍化效果不好
造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄
易于形成電化學(xué)腐蝕
清不徹底
存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕
生成物與不銹鋼件構(gòu)成電化學(xué)腐蝕
四、氯離子侵蝕
1.腐蝕特點(diǎn)：
鹵離子（如氯離子）可能局部地?fù)p傷鈍化層
阻礙新的保護(hù)層的生成
導(dǎo)致鈍化層發(fā)生局部、迅速的破壞
常發(fā)生在堆積物和墊圈下面、螺紋連接處和其他間隙處
2.高發(fā)區(qū)域：
化學(xué)品船表面
點(diǎn)蝕和裂隙腐蝕多發(fā)位置
五、材質(zhì)與工藝缺陷
1.化學(xué)缺陷：
成分不均勻
S、P雜質(zhì)含量高
有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕
2.物理缺陷：
疏松、砂眼、裂紋等
為腐蝕介質(zhì)提供侵入通道
3.材質(zhì)選擇影響：
不同牌號(hào)不銹鋼耐腐蝕性能差異大
如2101、2304等雙相不銹鋼在550-850℃范圍內(nèi)性能表現(xiàn)不同
六、預(yù)防措施建議
1.選材控制
根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的材質(zhì)（如304、316等）
確保材質(zhì)化學(xué)成分符合要求
2.工藝優(yōu)化
規(guī)范焊接工藝，減少焊接缺陷
做好酸洗鈍化處理，保證鈍化膜質(zhì)量
3.使用維護(hù)
避免與碳鋼直接接觸
定期清潔，防止腐蝕介質(zhì)積聚
控制使用環(huán)境的氯離子濃度
4.質(zhì)量檢測(cè)
定期進(jìn)行腐蝕檢測(cè)
發(fā)現(xiàn)早期腐蝕跡象及時(shí)處理
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